Implementación de Transportador de Rodillos de Gravedad en Espiral (Descenso en Estanterías Multi-Nivel)
Un centro de distribución de alto flujo enfrentaba un cuello de botella crítico en su proceso de picking. La operación había crecido verticalmente, implementando un sistema de estanterías con 3 niveles de mezzanine para maximizar el almacenamiento.
Sin embargo, bajar los pedidos terminados (cajas de cartón y cubetas plásticas) desde los niveles superiores hasta la zona de despacho en planta baja presentaba serios problemas:
- Riesgo de Seguridad: El tráfico cruzado de montacargas y peatones era alto.
- Ineficiencia: Los operarios perdían tiempo usando montacargas o escaleras para bajar productos.
- Espacio Saturado: No había espacio en el suelo (planta baja) para instalar bandas transportadoras inclinadas rectas, ya que estas requieren una longitud inmensa para salvar la altura.
Para que el sistema funcione correctamente y el producto no se atasque ni se caiga, se suelen utilizar componentes específicos:
- Rodillos Cónicos (Tapered Rollers): A diferencia de las curvas planas donde a veces se usan rodillos rectos, en las espirales es crítico usar rodillos cónicos.
- Guardas Laterales: Son esenciales para evitar que la fuerza centrífuga expulse la carga durante el descenso.
Resultados Obtenidos
Tras la implementación de la solución INGELOGIN, el cliente obtuvo:
- Recuperación de Espacio: Se liberaron 15 metros lineales que antes ocupaba una banda inclinada antigua, permitiendo agregar más posiciones de pallet en planta baja.
- Flujo Continuo: Se eliminaron los tiempos muertos de espera de montacargas. El throughput (cajas por hora) aumentó un 40%.
- Cero Consumo Energético: Al operar 100% por gravedad, el costo eléctrico de bajar la mercancía es nulo.
- Seguridad: Se redujo drásticamente el tráfico de montacargas en la zona de picking.
